Вопросы и ответы

Описание Работ

Строповка и увязка сложных лесоматериалов (длиной свыше 6 метров), особо ответственных изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 50 тонн для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

Необходимые Знания

- Правила и способы строповки особо ответственных грузов.
- Конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении ответственных грузов для предохранения их от порчи и прогиба.

Описание Работ

Строповка и увязка грузов средней сложности, лесоматериалов (длиной от 3 до 6 метров), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления и механизмы, а также аналогичных грузов массой свыше 25 тонн для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка лесоматериалов (длиной свыше 6 метров), особо ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой от 5 до 50 тонн для их подъема, перемещения и укладки.

Необходимые Знания

- Конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи.
- Методы и сроки испытания стропов.

Описание Работ

Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесоматериалов (длиной до 3 метров) и других аналогичных грузов массой свыше 25 тонн для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесоматериалов (длиной от 3 до 6 метров), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления и механизмы, а также аналогичных грузов массой от 5 до 25 тонн для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка лесоматериалов (длиной свыше 6 метров), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 тонн для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Заплетка концов стропов. Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.

Необходимые Знания

- Способы строповки тяжелых грузов.
- Устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения их от прогиба и порчи.
- Правила и способы сращивания стропов.
- Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

Описание Работ

Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесоматериалов (длиной до 3 метров) и других аналогичных грузов массой от 5 до 25 тонн для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесоматериалов (длиной от 3 до 6 метров), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления и механизмы, а также других аналогичных грузов массой до 5 тонн для их подъема, перемещения и укладки. Выбор методов для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях. Сращивание и связывание стропов различными узлами.

Необходимые Знания

- Визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов.
- Правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности.
- Наиболее удобные места строповки грузов.
- Сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания.
- Способы сращивания и связывания стропов.
- Принцип работы грузозахватных приспособлений.

Описание Работ

Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесоматериалов (длиной до 3 метров) и других аналогичных грузов массой до 5 тонн для их подъема, перемещения и укладки. Отцепка стропов на месте установки или укладки. Подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при его подъеме, перемещении и укладке. Выбор необходимых стропов в соответствии с массой и размером перемещаемого груза. Оценка пригодности стропов.

Необходимые Знания

- Визуальное определение массы перемещаемого груза.
- Места застроповки типовых изделий.
- Правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов.
- Условная сигнализация для машинистов кранов (крановщиков).
- Назначение и правила применения стропов: тросов, цепей, канатов и других.
- Предельные нормы нагрузки крана и стропов.
- Требуемая длина и диаметр стропов для перемещения грузов.
- Допускаемые нагрузки стропов и канатов.

Аппаратчик 6-го разряда ведет процесс производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на установках производительностью свыше 12000 куб. м/ч, а также ведет процесс производства криптоно-ксеноновой смеси. Он продувает и переключает абсорберы, контролирует работу счетчиков и манометров, наблюдает за промывкой и сборкой фильтров, контролирует наполнение емкостей и баллонов. Должен знать технологическую схему производства различных газов, устройство кислородных установок, способы обеспечения безопасности и методы промывки оборудования.

Аппаратчик 5-го разряда ведет процесс производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на установках производительностью до 12000 куб. м/ч, а также производство криптоно-ксеноновой смеси. Он испытывает на герметичность оборудование, наполняет газгольдеры, регулирует работу приборов, выполняет сборку и разборку фильтров. Должен знать технологическую схему производства азота, конструкцию агрегатов, способы устранения неполадок, правила работы сосудов под давлением и устройство аргонной колонны.

Аппаратчик 4-го разряда ведет процесс производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на установках производительностью кислорода и азота до 800 куб. м/ч и сырого аргона до 15 куб. м/ч. Он выполняет технологический отогрев блока разделения воздуха, регенерацию адсорбционных устройств, несколько анализов газов, наблюдает за состоянием оборудования и участвует в ремонтах. Должен знать основы физики, химии и электротехники, технологическую схему производства аргона, устройство оборудования и методы устранения неполадок.

Аппаратчик 3-го разряда ведет технологический процесс производства кислорода на установке производительностью до 100 куб. м/ч, регулирует разделительный аппарат, производит анализ газа, наблюдает за работой приборов, наполняет баллоны, ведет контрольно-учетные записи, выполняет текущий ремонт оборудования. Должен знать технологическую схему производства кислорода, устройство установок, основные сведения из физики, химии и электротехники, правила ведения контрольно-учетных записей и методы анализа газов.

Аппаратчик 2-го разряда обслуживает кислородные и кислородно-аргонные установки под руководством более квалифицированного аппаратчика. Он выполняет продувку осушительных батарей, сливает жидкий кислород в танки, смазывает оборудование, участвует в текущем ремонте, наблюдает за давлением в рампе и наполнением баллонов, окрашивает баллоны, ведет документацию по заполнению баллонов. Должен знать элементарные сведения о технологической схеме, свойства газов, устройство оборудования и правила их обслуживания.

Аппаратчик 6-го разряда ведет процесс непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, теллуром, кадмием и таллием на автоматических линиях, настраивает и регулирует электронные терморегуляторы, управляет автоматическими линиями и регулирует толщину слоев покрытий. Он должен знать кинематику и электрические схемы автоматизированных линий, методы настройки сложных электрических схем, схемы дистанционного управления, основы теории физики полупроводников и химические свойства материалов.

Аппаратчик 5-го разряда ведет процесс непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом и кадмием, настраивает и регулирует электронные терморегуляторы, устраняет неисправности в вакуумных аппаратах. Он должен знать кинематику и электрические схемы вакуумных линий, причины неисправностей вакуумных аппаратов, правила настройки контрольно-измерительных инструментов, основы вакуумной техники и физики пленочных покрытий.

Аппаратчик 4-го разряда ведет процесс кадмирования заготовок в высоковольтных вакуумных установках, готовит установки к работе. Он должен знать устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок, кинематику и электрические схемы, правила настройки и проверки оборудования, условия применения контрольно-измерительных приборов.

Аппаратчик 3-го разряда выполняет напыление селена и висмута на алюминиевые листы, нанесение кадмия на заготовки, висмутирование фольги. Он должен знать устройство и принцип работы вакуумных установок, правила подготовки вакуумных установок к работе, принцип действия течеискателя и контрольно-измерительных приборов, способы проверки герметичности вакуумных систем.

Аппаратчик 2-го разряда ведет процесс химводоочистки, обслуживает установки и аппараты, выполняет термохимическое умягчение воды, регулирует производительность аппаратуры, ведет химический контроль и анализ, осуществляет пуск и остановку насосов. Он должен знать основы химических процессов, схему водоочистки, конструкции и принципы работы фильтров и других аппаратов, правила регенерации фильтров и использования контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Подготовка, промывка и протирка деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий.

Должен знать: назначение специальных установок; правила подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту, формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей разных типов и емкостей. Выбор режима формовки и заряда аккумуляторных батарей. Дефектация судовых аккумуляторов всех типов перед ремонтом. Составление расчетов схем соединения аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата. Ревизия и испытание всех типов судовых стационарных и переносных аккумуляторов. Определение объема ремонта дистилляторов. Обслуживание аккумуляторов в период заводских, ходовых и государственных испытаний на всех типах судов и сдача их заказчику. Корректирование химического состава электролита. Подформовка отстающих элементов. Капитальный ремонт зарядных агрегатов. Производство паяльных работ на водородных аппаратах. Составление схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей, находящихся под напряжением. Ведение учета и технической документации по обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры зарядных станций.

Должен знать: основы физики и химии; конструкцию аккумуляторных батарей всех типов и емкостей; оборудование зарядных станций; правила расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата; устройство электрических измерительных приборов и приборов для замера плотности кислот, щелочей и газов; правила ремонта судовых аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; методы определения и устранения сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудовании зарядных станций; порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей и составления необходимой технической документации.

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Средний ремонт зарядных агрегатов. Регулирование напряжения и силы тока при заряде. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода, ртутного выпрямителя, токораспределительного щита. Испытание аккумуляторных батарей. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. Пригонка междуэлементных соединений. Определение качества электролита. Подготовка и оформление технической документации до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.

Должен знать: конструктивное устройство и принцип работы аккумуляторных батарей различных типов и емкостей; устройство оборудования зарядных агрегатов; схемы монтажа и установки аккумуляторных батарей; электрические измерительные приборы и приборы для замера плотности кислот, щелочей и газов; правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; физические и химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в аккумуляторном производстве; методы нахождения и устранения короткого замыкания в элементах батарей; приемы правки и раскроя свинца по размерам и чертежам для изготовления рубашки; порядок вывода отдельных элементов из работающей цепи; нормы напряжения во время заряда и разряда аккумуляторов.

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по ремонту аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Выявление повреждений элементов батарей и их устранение. Текущий ремонт зарядных агрегатов. Смена электролита и сепарации в аккумуляторных батареях. Заготовка колодок и прокладок. Отливка свинцовых соединительных полос и наконечников. Установка в сосуды подпорных стекол и свинцовых прокладок. Установка крышек блок-сосудов с припайкой перемычек. Приготовление электролита по установленной рецептуре. Монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных батарей с выправкой соединительных деталей. Удаление шлама из элементов работающих батарей. Выполнение всех работ, предусмотренных инструкцией по вводу аккумуляторов в эксплуатацию.

Должен знать: основы электротехники; конструктивное устройство и принцип работы однотипных аккумуляторных батарей; принципиальную схему зарядного агрегата; правила соединения пластин и их полярность; устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и обслуживании аккумуляторных батарей; виды повреждений элементов аккумуляторных батарей и способы их устранения; приемы работ и технологическую последовательность операций при разборке, сборке и ремонте элементов аккумуляторных батарей; основные физические и химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов; правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и батарей; устройство контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Разборка и сборка аккумуляторов всех типов. Обслуживание оборудования зарядных станций (агрегатов). Заряд аккумуляторов и аккумуляторных батарей всех типов. Замена резиновых клапанов на пробках, заготовка прокладок. Измерение напряжения отдельных элементов аккумуляторных батарей. Пайка соединений аккумуляторных батарей. Определение плотности и уровня электролита в элементах аккумуляторов. Приготовление раствора щелочи из кристаллического каустика или концентрированного раствора по установленной рецептуре. Закрытие шнуром щелей между крышками и сосудами и заливка их разогретой мастикой. Заливка и доливка банок дистиллированной водой и электролитом. Замена отдельных банок и обмазывание их мастикой. Ведение записей по эксплуатации зарядных станций (агрегата).

Должен знать: элементарные сведения из электротехники: устройство и назначение аккумуляторных батарей; правила и режимы заряда и разряда аккумуляторных батарей; свойства применяемых кислот, щелочей и правила обращения с ними; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения напряжения элементов аккумуляторных батарей.

Характеристика работ. Разборка и сборка аккумуляторов, обезжиривание аккумуляторных сосудов, фильтрация, подготовка дистиллированной воды и обслуживание оборудования зарядных станций под руководством аккумуляторщика более высокой квалификации. Подготовка аккумуляторов к ремонту и заряду. Очистка, промывка и протирка аккумуляторных сосудов. Зачистка заусенцев и наплывов после пайки у пластин соединительных полос и наконечников. Перемещение бутылей с кислотой, электролитом, дистиллированной водой, банок с едким калием в пределах рабочего места.

Должен знать: основные сведения об устройстве аккумуляторных батарей; наименование основных материалов и реактивов аккумуляторного производства; правила хранения кислот, щелочей и обращения с ними, способы определения их по внешнему виду и другим признакам; наименование и назначение наиболее распространенных простых инструментов, приспособлений.

Компания рискует получить штраф до 130 000 рублей, а в случае ЧП — уголовную ответственность. Кроме того, сотрудник без допуска не может быть привлечён к высотным работам.